Additive Fertigung

Entdecken Sie die hochmoderne Palette an Öfen für die additive Fertigung bei Carbolite Gero, einschließlich fortschrittlicher Systeme für Entbindern und Sintern. Carbolite Gero bietet die innovativen Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre additive Fertigung auf die nächste Stufe zu heben.

Wärmeschrank mit kontrollierter Atmosphäre - HTMA

Maximaltemperatur: 400 - 700 °C
Kammervolumina: 28 bis 1000 Liter
Produktdetails

1150 °C Retorte für AMS2750G & AM

Industrieofen für modifizierte Atmosphäre - GPCMA

Maximaltemperatur: 1150 °C
Volumen: 37 bis 245 Liter
metallische Retorte für kontrollierte Atmosphären
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Haubenofen - V-L

Maximaltemperatur: 1050 °C
Volumen: 7,6 bis 95 Liter
Automatischer Rohrofen für Anwendungen in Atmosphären mit höchstem Reinheitsgrad
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Kammerofen mit metallischer Isolierung - HTK

Maximaltemperatur: 1600 - 2200 °C
Isoliermaterial: Molybdän oder Wolfram
Volumen: 8 bis 120 Liter
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Direkter und indirekter Prozess. Überblick: Additive Fertigungsverfahren.

Additive Methoden können in zwei Kategorien unterteilt werden. Direkte Methoden wie SLM und EBM sind sehr bekannt und haben im industriellen Umfeld eine breite Marktakzeptanz erreicht.

Allerdings haben indirekte Methoden in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. Bei diesen Verfahren entsteht im ersten Prozessschritt ein Grünling, der im zweiten Schritt entbindert und gesintert wird.

	Direkte AM-Methoden.	Indirekte AM-Methoden.
Methode.	L-PBF, EBM Einstufiger Prozess Direkte Herstellung von Bauteilen durch Schweißverfahren.	BJ, CMF, M-FDM Zweistufiger Prozess Im ersten Schritt: Herstellung von Grünlingen Im zweiten Schritt: Entbindern und Sintern der Grünlinge
Vorteile.	Material kann auf bestehende Strukturen aufgetragen werden Hoher Entwicklungsgrad Hohe Reproduzierbarkeit .	Große Materialvielfalt möglich, es können Materialien verarbeitet werden, die auch nicht schweißbar sind Bauteileigenschaften vergleichbar mit MIM-Bauteilen Höchstes Verhältnis des Volumens aller gedruckten Teile .
Nachteile.	Raue Oberflächen Prozessbedingt werden hohe thermische Spannungen in die Bauteile eingebracht Für komplexe Geometrien sind Stützstrukturen erforderlich .	Sinterverzug der Bauteile möglich Komplexere Prozesskette im Vergleich zu direkten AM-Methoden .

Öfen und Wärmeschränke. für direktadditive Methoden.

Bei direkten additiven Verfahren entsteht häufig eine hohe thermische Belastung durch den hohen Wärmeeintrag während des Druckprozesses. CARBOLITE GERO stellt seinen Kunden zwei geeignete Öfen zur Erzielung bestmöglicher Bauteileigenschaften zur Verfügung.

GPCMA – Ofen mit modifizierter Atmosphäre.

Die GPCMA-Kammeröfen mit modifizierter Atmosphäre sind mit einer metallischen Retorte ausgestattet, um ein beheiztes Volumen mit kontrollierter Atmosphäre bereitzustellen. Es handelt sich um Standmodelle mit leichtgängiger Flügeltüranordnung.

Erhältlich mit einem maximalen Temperaturbereich von 1000 °C bis 1150 °C, abhängig vom gewählten Retortenmaterial. Das Arbeitsvolumen der Retorten reicht von 37 bis 245 Liter.

Der Sauerstoffgehalt kann je nach Anwendung auf 30 ppm reduziert werden. Perfekt für den Spannungsabbau von additiv gefertigten Bauteilen, insbesondere solchen, die über DMLS hergestellt werden. Diese Ofenreihe kann optional für die Konformität mit AMS2750F Nadcap Klasse 1 für Luft- und Raumfahrtanwendungen spezifiziert werden.

Modell	Retortenkapazität Plattengröße 350 x 250 x 250 (H x B x T) [mm].	Retortenkapazität Plattengröße 400 x 400 x 400 (H x B x T) [mm].
GPCMA/37	1 Platte., maximale Höhe. 100 mm	Nicht.
GPCMA/56	1 Platte., maximale Höhe. 150 mm	Nicht.
GPCMA/117	2 Platten., maximale Höhe. 200 mm	1 Platte., maximale Höhe. 200 mm
GPCMA/174	2 Platten., maximale Höhe. 350 mm	1 Platte., maximale Höhe. 350 mm
GPCMA/208	3 Platten., maximale Höhe. 350 mm	2 Platten., maximale Höhe. 350 mm
GPCMA/245	4 Platten., maximale Höhe. 400 mm	1 Platte., maximale Höhe. 400 mm

Produktvideo: Industrieofen für modifizierte Atmosphäre - GPCMA

V-L – Vertikaler Haubenofen

Der V-L-Ofen eignet sich zur Erzeugung der niedrigsten erreichbaren Betriebsdrücke. Aufgrund dieser Vakuumfähigkeit kann eine Gasatmosphäre höchster Reinheit erreicht werden.

Anwendungsbeispiele

Glühen, Hartlöten, Entgasen, Abschrecken, Rapid Prototyping, Sintern, Löten, Synthese, Tempern, Entspannung von 3D-gedruckten additiv gefertigten Teilen.

Vorteile

Stressabbau

Argon, Stickstoff, Formiergas, Hochvakuum

Sauerstofflevel <<30 ppm

Präzise Temperaturverteilung

Produktvideo: V-L – Vertikaler Haubenofen

Typischer Wärmebehandlungsprozess:
Hochvakuum-Wärmebehandlung einer Titanlegierung zum Spannungsabbau nach dem Laser-3D-Druck mit Turbopumpe 1200 L/s.

V-L 180-300

Temperaturabweichung in -°C
X-Achse:

V-L 450-600

Temperaturabweichung in -°C
X-Achse:

Entbinder- und Sinteröfen für indirekte additive Methoden.

GLO 8 Liter – Einstiegsofen.

Mit dem GLO 8/13 bietet Carbolite Gero einen kleinen, vielseitigen Ofen für die additive Fertigung. Der Ofen verfügt über rotationssymmetrische Heizelemente, die eine zylindrische Retorte umgeben und so eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Länge gewährleisten. Der Ofen kann entweder mit Stickstoff, Argon oder Formiergas (N2/H2 95/5 % oder Ar/H2 98/2 ) betrieben werden.

Anwendungsbeispiele

Thermisches Entbindern, Sintern, Pyrolyse, Synthese, Glühen, Anlassen.

Vorteile

Bis zu 1300 °C
∅ 180 mm
Gasdicht
Robust und verlässlich

HTK 8 bis 120 Liter – Hochentwickelte Öfen.

Die Hochtemperaturofenserie HTK von Carbolite Gero besteht aus mehreren metallisch beheizten Öfen aus Molybdän und Wolfram.

Diese Öfen können je nach Kundenwunsch bis 2200 °C mit Wasserstoff, Stickstoff und Argon oder auch im Vakuum betrieben werden. Die Konzentration der Gase ist frei einstellbar.

Die Kammeröfen HTK 8 und HTK 25 werden häufig für indirekte additive Fertigungsanwendungen eingesetzt. Der nutzbare Raum, die präzise Temperaturführung und die Gleichmäßigkeit sind vorteilhafte Eigenschaften für indirekte additive Fertigungsverfahren.

Anwendungsbeispiele

Thermisches Entbindern, Sintern, Pyrolyse, Synthese, Glühen, Anlassen.

Vorteile

Bis 2200 °C
8 bis 320 Liter Volumen
Fein- oder Hochvakuum
Für alle Materialien geeignet

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_{Produktvideo: Industrieofen für modifizierte Atmosphäre - GPCMA}

Produktvideo: V-L soldering tube furnace

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Mit einem umfassenden Netzwerk an Vertretungen stehen wir Ihnen flächendeckend zur Verfügung. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne und umfassend über den Einsatz von Carbolite Gero Produkten für Ihre spezielle Anwendung.

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Verder Scientific - Lösungen für Pulverspritzguss und additive Fertigung.

Neben Carbolite Gero-Öfen zur Wärmebehandlung bieten die anderen Produktlinien von Verder Scientific weitere Lösungen für den gesamten Metallspritzgussprozess sowie additive Fertigungstechnologien im Allgemeinen:

ELTRA: Bestimmung der Stoffelementkonzentrationen mit Elementaranalysatoren.
MICROTRAC: Qualitätskontrolle von Pulver mit Partikelgrößen- und -formanalysatoren.
QATM: Mikrostrukturanalyse und Härteprüfung mit Metallographiegeräten.
RETSCH: Materialverwertung mit Mühlen und Siebmaschinen.

Lösungen für Pulverspritzguss und additive Fertigung.